真空燒結爐的操作流程

上料  

1.先檢查爐內發熱體各部分有無異常  如發熱體 斷裂 磨損過度禁錮螺絲斷裂

2.確認無誤后使用用上料車進行上料

3.注意  物料不應該超出設計尺寸  應與發熱體保持 5至10cm的距離

升溫

1.關閉爐門確認接通冷卻水壓縮空氣后 可開啟真空系統進行真空抽取

2.抽至高真空時關閉真空球閥進行保壓   確認爐體無泄漏  防止升溫過程中爐體泄露多設備以及產品造成影響  

3.按照生產工藝 輸入到   溫度配方 

4.接通主回路  調壓器  （爐體加熱的開關）

5.控制方式改為   自動調功  （自動調功由溫控儀自動控溫   手動調控 是由三組電位器手動控制電流大小 來控制溫度）

6.點擊  (儀表RUN）至紅色啟動溫控儀 

7.升溫過程中 注意觀察電流電壓情況  爐內真空壓力變化 

8.升溫過程中如需要使用程序跳步 需要三區單獨進行跳步  三組跳步要同時進行跳步觀察水溫 防止水溫過高 

9.在不同的溫度段 升溫速率下正確使用PID

10.在出現報警提示 報警解除按屏幕左邊的  （報警復位）即可  

11.在爐子使用的過程中出現停電的清況 應盡快啟用備用電源 給冷卻系統 供電 檢查真空氣動球閥是否正常關閉防止對爐體進行反氣 

升溫結束

1.關閉調壓器  關閉主回路

2.300°以下關閉真空系統 (先關閉真空閥門 在關閉2號羅茨泵   1號羅茨泵  螺桿泵 (前級泵）

3.200°以下可開啟爐門取料

4.100°以下可關閉冷卻水

真空系統

1.檢查爐體 泵組各部分手動球閥是否關閉 

2.關閉爐門 注意氣缸氣壓不足爐門氣缸無法關到位

3.確認泵組清洗閥 脫蠟罐裝好 可開啟前級泵 等前級泵降壓啟動之后 開啟真


4.空氣動球閥（注意爐門氣缸氣壓不足 爐門沒密封造成真空抽不下去

5.在壓阻 電阻真空計顯示3000pa以下可開啟1號 羅茨泵  

6.真空到達800pa以下可開啟2 號羅茨泵（過早開啟會造成主泵啟動負荷大 電流增大 跳電機啟動器 ）

7.在抽至20pa以下可關閉真空氣動球閥保壓 確認爐體是否漏氣 

泵組清洗

1.在真空泵運行過程中 開啟清洗手動球閥  吸入酒精  (清洗羅茨泵 螺桿泵時 一定要 打開排水閥  ）